Masz pytanie? Zadzwoń do nas!
ALBOND 7000 FR – Silver 70-906-1012
1049,99 złszt.
Główne cechy:
– wysoka klasa materiału elewacyjnego o grubości 4 mm
– dwie warstwy aluminium o grubości 0,4 mm
– rdzeń polietylenowy (LDPE) lub mineralny (FR)
– lakier HDPE
ALBOND 7000 FR Silver – elegancka płyta kompozytowa w kolorze srebrnym
W naszej ofercie:
-
-
- materiał: Albond 7000;
- grubość: 4 mm;
- arkusz: 1500 x 4000 mm;
- kolor: silver 70-906-1012;
- usługi: obróbka CNC, transport;
- czas realizacji: od 5 do 15 dni.
-
Inne nazwy: Alucobond, Stacbond.
ALBOND 7000 FR Silver to materiał charakteryzujący się wyjątkową wytrzymałością, idealny do zastosowań architektonicznych. Dzięki solidnej budowie jest odporny na uderzenia oraz zmienne warunki pogodowe, co pozwala płytom zachować swój wygląd i funkcjonalność przez wiele lat.
Lekkość i łatwość montażu sprawiają, że płyty są chętnie wybierane zarówno w dużych projektach budowlanych, jak i mniejszych przedsięwzięciach, gdzie kluczowa jest szybka i prosta instalacja.
Estetyczny wygląd oraz doskonała wytrzymałość albondu sprawiają, że materiał ten znajduje szerokie zastosowanie w elewacjach budynków mieszkalnych, komercyjnych i użyteczności publicznej. Bogata paleta kolorów oraz różne grubości i rozmiary paneli umożliwiają tworzenie unikalnych projektów, dostosowanych do indywidualnych potrzeb estetycznych i projektowych.
Powłoka PVDF chroni płyty, zapewniając ich trwałość i łatwość czyszczenia, co ułatwia utrzymanie materiału w czystości i zachowanie jego pierwotnego wyglądu, stanowiąc dodatkowy atut dla użytkowników budynków.
Znajduje zastosowanie w:
-
-
- fasadach wentylowanych
- elewacjach budynków mieszkalnych i użyteczności publicznej
- elewacjach biurowców i centrów handlowych
- okładzinach ścian wewnętrznych
- obudowach oświetleniowych
- panelach sufitowych i ściennych
- ladach biurowych
-
ALBOND to wszechstronny materiał kompozytowy, łączący w sobie wytrzymałość, lekkość i niezawodność. Jego unikalne właściwości czynią go idealnym rozwiązaniem dla różnych projektów architektonicznych, zapewniając estetykę, trwałość i funkcjonalność.
| Waga | 200 kg |
|---|---|
| Arkusz | 1500 x 4000 mm |
Właściwości |
ALBOND 7000 PE |
ALBOND 7000 FR |
ALBOND 9000 PE |
ALBOND 9000 FR |
ALBOND 9000 A2 |
Metody badań |
| Dopuszczalne odchyłki wymiarów, mm: - grubość, - szerokość - długość |
± 0,2 O /+ 2,0 O /+ 4 ,0 |
Pomiar odpowiednimi przyrządami
|
||||
| Masa powierzchniowa, kg/m2 | 5,6 ± 10% | 6,8 ± 10% | 5,5 ± 10% | 7,4 ± 10% | 8,2 ± 10% | |
| Wytrzymałość na zginanie, średnia w kierunku prostopadłym i równoległym, MPa | ≥ 100 | ≥ 100 | ≥ 110 | ≥ 100 | ≥ 90 | PN-EN ISO 178:2011 |
| Moduł sprężystości przy zginaniu, średnia w kierunku prostopadłym i równoległym, MPa | ≥ 18000 | ≥ 24000 | ≥ 14000 | ≥ 18000 | ≥ 12000 | PN-EN ISO 178:2011 |
| Przyczepność rdzenia do okładzin, oznaczona metodą oddzierania, średnia w kierunku prostopadłym i równoległym, N/mm: - w stanie powietrzno suchym - po działaniu 1 cyklu termiczno- wilgotnościowgo - po działaniu 5 cykli termiczno-wilgotnościowych |
≥ 12,0 ≥ 11,0 ≥ 11,0 |
≥ 12,5 ≥ 12,0 ≥ 12,0 |
≥ 12,0 ≥ 12,0 ≥ 12,0 |
≥ 10,0 ≥ 10,0 ≥ 10,0 |
≥ 4,0 ≥ 3,5 ≥ 3,0 |
ASTM O 903:2004(10) oraz p. 3.2.1 |
| Klasyfikacja w zakresie reakcji na ogień | - | B-s1, dO | - | B-s1, dO | A2-s1, d0 | PN-EN 13501+A1:2010 |
| Klasyfikacja w zakresie stopnia rozprzestrzeniania ognia przez ściany zewnętrzne od strony zewnętrznej | - | NRO nierozprzestrzeniające ognia | - | NRO nierozprzestrzeniające ognia | NRO nierozprzestrzeniające ognia | PN-B-02867:2013 |
| Grubość powłok antykorozyjnych, µm: - PVDF - HDPE - [brushed] HDPU |
≥ 22 ≥ 22 ≥ 30 |
≥ 22 ≥ 22 ≥ 30 |
≥ 22 ≥ 22 ≥ 30 |
≥ 22 ≥ 22 ≥ 30 |
≥ 22 ≥ 22 ≥ 30 |
PN-EN ISO 2360:2006 lub PN-EN ISO 2808:2008 |
| Stan powierzchni powłok PVOF, HOPE i HOPU | brak widocznych wad i uszkodzeń | brak widocznych wad i uszkodzeń | brak widocznych wad i uszkodzeń | brak widocznych wad i uszkodzeń | brak widocznych wad i uszkodzeń | PN-EN 1396:2015 |
| Przyczepność powłok PVDF, HDPE i HDPU określona odpornością na odrywanie od podłoża metodą siatki nacięć, stopień | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | PN-EN ISO 2409:2013 |
| Twardość ołówkowa powłok PVDF, HDPE i HDPU | ≥ HB | ≥ HB | ≥ HB | ≥ HB | ≥ HB | PN-EN ISO 15184:2013 |
| Elastyczność (próba zginania) powłok: PVDF HDPE i HDPU | brak spękań powłoki przy: T ≤ 4 T ≤ 6 | brak spękań powłoki przy: T ≤ 4 T ≤ 6 | brak spękań powłoki przy: T ≤ S4 T ≤ S6 | brak spękań powłoki przy: T ≤ S4 T ≤ S6 | brak spękań powłoki przy: T ≤ S4 T ≤ S6 | PN-EN 13523- 7:2014 PN-EN ISO 1519:2012 |
| Odporność powłok PVDF, HDPE i HDPU na działanie wilgoci (kondensacja ciągła pary wodnej) w czasie 1OOO h | brak objawów zniszczeń | brak objawów zniszczeń | brak objawów zniszczeń | brak objawów zniszczeń | brak objawów zniszczeń | PN-EN ISO 6270-1 :2002 |
| Odporność powłoki PVDF, HDPE i HDPU na działanie kwaśnej mgły solnej w czasie 500 h | brak objawów zniszczeń | brak objawów zniszczeń | brak objawów zniszczeń | brak objawów zniszczeń | brak objawów zniszczeń | PN-EN ISO 9227:2017 |
Kliknij i sprawdź inne płyty kompozytowe!
*Podane dane techniczne mają charakter poglądowy i ogólny. W celu uzyskania najbardziej precyzyjnych i szczegółowych informacji technicznych zalecamy skontaktowanie się bezpośrednio z producentem.
