ALBOND 9000 FR – Pure White 90-910-0912
1179,99 złszt.
Główne cechy:
– wysoka klasa materiału elewacyjnego o grubości 4 mm
– dwie warstwy aluminium o grubości 0,5 mm
– rdzeń polietylenowy (LDPE), mineralny (FR) lub mineralny nieorganiczny (A2)
– lakier PVDF z dodatkiem żywicy KYNAR 500
ALBOND 9000 FR 90-910-0912 Pure White – nowoczesny minimalizm w Twoich rękach
W naszej ofercie:
-
-
- materiał: Albond 9000;
- grubość: 4 mm;
- arkusz: 1500 x 4000 mm;
- kolor: pure white 90-910-0912;
- usługi: obróbka CNC, transport;
- czas realizacji: od 5 do 15 dni.
-
Inne nazwy: Alucobond, Stacbond.
ALBOND 9000 FR 90-910-0912 Pure White to materiał o wyjątkowej wytrzymałości, doskonale nadający się do zastosowań architektonicznych. Jego solidna konstrukcja zapewnia odporność na uderzenia oraz zmienne warunki atmosferyczne, co sprawia, że płyty ALBOND mogą służyć przez długie lata, zachowując swój pierwotny wygląd i funkcjonalność.
Niezwykła lekkość i łatwość montażu sprawiają, że płyty ALBOND są wyborem priorytetowym nie tylko dla dużych projektów budowlanych, ale także dla mniejszych zastosowań, gdzie szybkość i łatwość montażu są kluczowe.
Dzięki swojemu estetycznemu wyglądowi i doskonałej wytrzymałości, ALBOND 9000 FR 90-910-0912 Pure White znajduje szerokie zastosowanie w elewacjach budynków mieszkalnych, komercyjnych i użyteczności publicznej. Wysoka dostępność różnych kolorów oraz różnych grubości i rozmiarów paneli pozwala na pełną swobodę w kreowaniu unikalnych projektów, dopasowując płyty do konkretnych wymagań projektowych oraz estetycznych.
Dodatkowo, powłoka PVDF chroniąca zapewnia trwałość i łatwość w utrzymaniu czystości. Dzięki temu materiał nie tylko utrzymuje swój pierwotny wygląd przez długi czas, ale także jest łatwy do czyszczenia i konserwacji, co stanowi dodatkowy atut dla właścicieli i użytkowników budynków.
Zastosowanie:
-
-
- fasady wentylowane
- fasady budynków mieszkalnych oraz użyteczności publicznej
- fasady biurowców oraz centrów handlowych
- okładziny ścian wewnętrznych
- obudowy oświetleń
- panele sufitowe oraz ścienne
- lady biurowe
-
Płyty kompozytowe to wszechstronny materiał, który łączy w sobie moc, lekkość i niezawodność. Dzięki swoim wyjątkowym właściwościom, Albond stanowi doskonałe rozwiązanie dla każdego projektu architektonicznego, zapewniając nie tylko estetykę, ale przede wszystkim trwałość i funkcjonalność.
| Waga | 200 kg |
|---|---|
| Arkusz | 1500 x 4000 mm |
Właściwości |
ALBOND 7000 PE |
ALBOND 7000 FR |
ALBOND 9000 PE |
ALBOND 9000 FR |
ALBOND 9000 A2 |
Metody badań |
| Dopuszczalne odchyłki wymiarów, mm: - grubość, - szerokość - długość |
± 0,2 O /+ 2,0 O /+ 4 ,0 |
Pomiar odpowiednimi przyrządami
|
||||
| Masa powierzchniowa, kg/m2 | 5,6 ± 10% | 6,8 ± 10% | 5,5 ± 10% | 7,4 ± 10% | 8,2 ± 10% | |
| Wytrzymałość na zginanie, średnia w kierunku prostopadłym i równoległym, MPa | ≥ 100 | ≥ 100 | ≥ 110 | ≥ 100 | ≥ 90 | PN-EN ISO 178:2011 |
| Moduł sprężystości przy zginaniu, średnia w kierunku prostopadłym i równoległym, MPa | ≥ 18000 | ≥ 24000 | ≥ 14000 | ≥ 18000 | ≥ 12000 | PN-EN ISO 178:2011 |
| Przyczepność rdzenia do okładzin, oznaczona metodą oddzierania, średnia w kierunku prostopadłym i równoległym, N/mm: - w stanie powietrzno suchym - po działaniu 1 cyklu termiczno- wilgotnościowgo - po działaniu 5 cykli termiczno-wilgotnościowych |
≥ 12,0 ≥ 11,0 ≥ 11,0 |
≥ 12,5 ≥ 12,0 ≥ 12,0 |
≥ 12,0 ≥ 12,0 ≥ 12,0 |
≥ 10,0 ≥ 10,0 ≥ 10,0 |
≥ 4,0 ≥ 3,5 ≥ 3,0 |
ASTM O 903:2004(10) oraz p. 3.2.1 |
| Klasyfikacja w zakresie reakcji na ogień | - | B-s1, dO | - | B-s1, dO | A2-s1, d0 | PN-EN 13501+A1:2010 |
| Klasyfikacja w zakresie stopnia rozprzestrzeniania ognia przez ściany zewnętrzne od strony zewnętrznej | - | NRO nierozprzestrzeniające ognia | - | NRO nierozprzestrzeniające ognia | NRO nierozprzestrzeniające ognia | PN-B-02867:2013 |
| Grubość powłok antykorozyjnych, µm: - PVDF - HDPE - [brushed] HDPU |
≥ 22 ≥ 22 ≥ 30 |
≥ 22 ≥ 22 ≥ 30 |
≥ 22 ≥ 22 ≥ 30 |
≥ 22 ≥ 22 ≥ 30 |
≥ 22 ≥ 22 ≥ 30 |
PN-EN ISO 2360:2006 lub PN-EN ISO 2808:2008 |
| Stan powierzchni powłok PVOF, HOPE i HOPU | brak widocznych wad i uszkodzeń | brak widocznych wad i uszkodzeń | brak widocznych wad i uszkodzeń | brak widocznych wad i uszkodzeń | brak widocznych wad i uszkodzeń | PN-EN 1396:2015 |
| Przyczepność powłok PVDF, HDPE i HDPU określona odpornością na odrywanie od podłoża metodą siatki nacięć, stopień | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | PN-EN ISO 2409:2013 |
| Twardość ołówkowa powłok PVDF, HDPE i HDPU | ≥ HB | ≥ HB | ≥ HB | ≥ HB | ≥ HB | PN-EN ISO 15184:2013 |
| Elastyczność (próba zginania) powłok: PVDF HDPE i HDPU | brak spękań powłoki przy: T ≤ 4 T ≤ 6 | brak spękań powłoki przy: T ≤ 4 T ≤ 6 | brak spękań powłoki przy: T ≤ S4 T ≤ S6 | brak spękań powłoki przy: T ≤ S4 T ≤ S6 | brak spękań powłoki przy: T ≤ S4 T ≤ S6 | PN-EN 13523- 7:2014 PN-EN ISO 1519:2012 |
| Odporność powłok PVDF, HDPE i HDPU na działanie wilgoci (kondensacja ciągła pary wodnej) w czasie 1OOO h | brak objawów zniszczeń | brak objawów zniszczeń | brak objawów zniszczeń | brak objawów zniszczeń | brak objawów zniszczeń | PN-EN ISO 6270-1 :2002 |
| Odporność powłoki PVDF, HDPE i HDPU na działanie kwaśnej mgły solnej w czasie 500 h | brak objawów zniszczeń | brak objawów zniszczeń | brak objawów zniszczeń | brak objawów zniszczeń | brak objawów zniszczeń | PN-EN ISO 9227:2017 |
Kliknij i sprawdź inne płyty kompozytowe!
*Podane dane techniczne mają charakter poglądowy i ogólny. W celu uzyskania najbardziej precyzyjnych i szczegółowych informacji technicznych zalecamy skontaktowanie się bezpośrednio z producentem.

