Plexi XT bezbarwna – pleksi (PMMA)

Zakres cen: od 444,99 zł do 5114,99 złszt.

Arkusz: 2050 x 3050 mm

Opis

Plexi XT bezbarwna na półki i podstawki – produkcja elementów na zamówienie

Plexi XT bezbarwna – przejrzystość na wysokim poziomie

W naszej ofercie:
materiał: PMMA;
rodzaj: XT – ekstrudowana;
grubość: 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 15 mm, 20 mm;
arkusz: 2050 x 3050 mm;
kolor: bezbarwny;
usługi: obróbka CNC, transport;
czas realizacji: od 3 do 14 dni.
Inne nazwy: pleksa, plexiglass, metapleks, PMMA.

Jeśli porównujesz warianty, zobacz też: plexi GS bezbarwna, plexi bezbarwna 2 mm, plexi bezbarwna 3 mm, plexi bezbarwna 4 mm, plexi bezbarwna 5 mm.

Plexi XT bezbarwna, pleksi przezroczysta XT, płyta PMMA bezbarwna, szkło akrylowe na wymiar – to wariant wybierany, gdy chcesz połączyć wysoką przejrzystość z ekonomią i szybkim przygotowaniem elementów. Ekstrudowana płyta plexi (XT) jest bardzo popularna w produkcji reklamowej oraz w zastosowaniach technicznych, bo dobrze się tnie, wierci i frezuje, a przy seryjnych realizacjach zapewnia powtarzalny efekt. W Plastikowo możesz zamówić arkusz 2050 x 3050 mm albo gotowe formatki – docięte na wymiar i przygotowane pod montaż (otwory, wycięcia, kształty CNC).

Plexi XT bezbarwna – gdy chcesz dopasować materiał pod konkretny wymiar

W praktyce najważniejsze jest to, żeby płyta plexi pasowała do Twojego projektu bez poprawek na miejscu. Dlatego przy zamówieniu warto dopisać: tolerancję wymiaru (czy element ma wejść „na styk”, czy z luzem), średnice otworów, rozstaw mocowań oraz promienie w narożach. PMMA pracuje wraz ze zmianą temperatury, więc standardem jest pozostawienie luzu w otworach i szczelin dylatacyjnych w ramie. To prosta zasada, ale realnie wydłuża żywotność elementu i poprawia estetykę – bez pęknięć w punktach mocowania i bez „ściągania” płyty na śrubach.

Plexi bezbarwna – jak wygląda w praktyce?

Bezbarwna pleksi daje efekt bardzo zbliżony do szkła: wysoka przepuszczalność światła i „czysta” powierzchnia sprawiają, że płyta nie dominuje w przestrzeni. Plexi XT jest świetna do typowych zastosowań: osłon, przegród, wypełnień i elementów POS. Jeśli projekt ma być bardzo „premium” (grawer, perfekcyjna krawędź), rozważ też wersję GS.

 

 

Zastosowanie – gdzie sprawdzi się plexi XT bezbarwna?

✅ Osłony i przegrody: ekrany ochronne, przegrody stanowiskowe, osłony maszyn i urządzeń.

✅ Reklama i POS: stojaki, ekspozytory, kieszenie informacyjne, tabliczki i osłony grafiki.

✅ Meble i wnętrza: półki, wypełnienia, przegrody, gabloty i zabudowy z przezroczystym frontem.

✅ Przeszklenia techniczne: okienka podglądowe, osłony, panele w obudowach.

✅ DIY i prototypy: obudowy, prototypowanie, elementy warsztatowe i hobbystyczne.

Ważne: w montażu nie dokręcaj płyty „na sztywno” – zostaw luz na pracę termiczną (szczeliny i luzy).

Najważniejsze właściwości plexi XT bezbarwnej

✅ Wysoka przejrzystość – efekt „szkła” przy mniejszej masie.

✅ Dobra obróbka: cięcie, wiercenie, frezowanie, klejenie i gięcie (zależnie od projektu).

✅ Odporność na warunki atmosferyczne i promieniowanie UV – do wnętrz i na zewnątrz.

✅ Powtarzalność i dobra dostępność materiału – wygodna przy seriach i większych ilościach.

✅ Możliwość zamówienia formatek na wymiar oraz CNC – szybki montaż bez poprawek.

Przykłady zastosowań w branżach

Dzięki uniwersalności plexi XT jest wykorzystywana w wielu realizacjach – od reklamy po osłony techniczne i wyposażenie wnętrz.

🛍 Reklama i POS

  • stojaki i ekspozytory produktowe (małe i średnie serie)
  • kieszenie na ulotki, osłony grafiki, panele informacyjne

🏭 Przemysł i stanowiska pracy

  • osłony maszyn i stref roboczych, panele zabezpieczające
  • przegrody stanowiskowe i osłony urządzeń

🏠 Meble i wnętrza

  • gabloty, witryny, przegrody i wypełnienia
  • półki i osłony oświetlenia, transparentne detale

🧰 DIY i prototypy

  • obudowy i osłony do projektów własnych
  • szybkie prototypowanie elementów pod montaż

Jak dobrać grubość plexi XT do projektu?

Dobór grubości zależy od rozpiętości elementu i sposobu mocowania. W lekkich zastosowaniach (ramki, kieszenie, osłony grafiki) często wystarczają 2–3 mm. Do osłon i przegród, które mają być stabilniejsze, popularne są 4–5 mm. Przy większych polach, osłonach technicznych i elementach narażonych na ugięcia warto rozważyć 6–10 mm lub zastosować dodatkowe podparcie. Jeśli chcesz zachować idealną płaszczyznę bez falowania, bezpieczniej jest zwiększyć grubość albo zaplanować ramę.

Plexi bezbarwna – odporność i montaż

Trwałość i komfort użytkowania plexi bezbarwnej

Trwałość elementu z plexi w dużej mierze wynika z prawidłowego montażu i pielęgnacji. Żeby uniknąć naprężeń i pęknięć:

  • zostaw szczeliny dylatacyjne na styku elementów i w ramie
  • wykonuj otwory z luzem (płyta musi mieć miejsce na pracę)
  • stosuj podkładki i dystanse – docisk ma stabilizować, nie ściskać
  • nie dokręcaj łączników do oporu, szczególnie przy zastosowaniach zewnętrznych

Do czyszczenia używaj miękkiej ściereczki (mikrofibra) i łagodnego detergentu. Unikaj preparatów ściernych i zawsze zrób próbę na małym fragmencie.

Łatwa obróbka i montaż

Plexi XT możesz zamówić jako arkusz albo gotowe formatki. Jeśli chcesz skrócić pracę na montażu – wybierz docinanie i dopisz wymagane otwory/wycięcia (CNC).

  • cięcie: laser / piła – dobór technologii do krawędzi i wymagań projektu
  • wiercenie: otwory z zapasem na pracę termiczną
  • frezowanie / CNC: precyzyjne kształty, wycięcia, otwory pod dystanse
  • krawędzie: po obróbce warto je wygładzić (szlif/poler) dla estetyki i komfortu

Dobra praktyka: przed większą serią wykonaj 1–2 próbne elementy (otwory, rozstawy, luzy) – to najszybszy sposób, by dopiąć montaż na gotowo.

Dlaczego warto wybrać plexi XT bezbarwną?

Wybierając ten wariant, zyskujesz uniwersalną, przezroczystą płytę do wielu zastosowań.

  • ekonomia – bardzo dobry stosunek ceny do efektu wizualnego
  • uniwersalność – reklama, osłony, meble, zastosowania techniczne
  • dopasowanie pod projekt – formatkowanie i CNC pozwalają zamówić element gotowy do montażu

 

 

FAQ – najczęściej zadawane pytania o plexi XT bezbarwną

Kiedy warto wybrać plexi XT?

Gdy zależy Ci na ekonomicznym materiale do standardowych zastosowań oraz na sprawnej obróbce i szybkiej realizacji.

Czy plexi XT nadaje się na osłony i przegrody?

Tak – to częsty wybór do osłon, przegród i paneli, szczególnie gdy element ma być lekki i łatwy w montażu.

Czy mogę zamówić docinanie i CNC?

Tak – wykonujemy formatki na wymiar oraz CNC (otwory, wycięcia, kształty pod system montażu).

Jak montować, żeby płyta nie pracowała „na siłę”?

Zostaw szczeliny dylatacyjne i luzy w otworach. Nie dokręcaj łączników do oporu – płyta musi mieć miejsce na pracę termiczną.

Czym czyścić plexi bezbarwne?

Miękka ściereczka (mikrofibra) i łagodny detergent. Unikaj środków ściernych i zawsze wykonaj próbę na małym fragmencie.

XT czy GS – co wybrać do projektu premium?

Do projektów premium (grawer, perfekcyjna krawędź) częściej wybiera się GS. XT jest świetna do standardowych realizacji i serii elementów.

Obróbka

Zobacz, jakiej obróbce możesz poddać plexi (cięcie, wiercenie, CNC):

Informacje dodatkowe
WagaWybierz wariant
Grubość2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 15 mm, 20 mm
Właściwości

Właściwości

Jednostka miary

Płyta ekstrudowana XT

Płyta wylewana GS

FIZYCZNE
Gęstość g/cm3 1,19 1,19
Przepuszczalność światła % 92 92
Ciepło właściwe j/gK 1,47 1,47
MECHANICZNE
Siła rozciągania MPa 103-35 110-40
Wydłużenie przy pęknięciu % 4,5 5,5
Współczynnik sprężystości podłużnej MPa 3300 3300
Udarność wg Charpy'ego - bez karbu KJ/m2 15 15
Udarność wg Izoda - z karbem KJ/m2 1,6 1,6
Minimalny promień gięcia na zimno mm 330 x grubość 330 x grubość
Przyrost wagi przy zanurzeniu % 2,1 2,1
TERMICZNE
Temperatura mięknienia wg (Vicat'a) °C 102 115
Przewodność ciepła W/mK 0,19 0,19
Współczynnik liniowej rozszerzalności cieplnej 0-50 oC mm/m°C 0,07 0,07
Temperatura odkształcania cieplnego / Metoda A: 1,80 MPa °C 95 105-107
Temperatura odkształcania cieplnego / Metoda B: 0,45 MPa °C 100 113-115
Najwyższa temperatura użytkowa °C 70 80
Najniższa temperatura użytkowania °C -40 -40
Temperatura formowania °C 150-160 160-175
ELEKTRYCZNE
Opór objętościowy Ohm-cm 10^15 10^15
Oporność powierzchniowa Ohm 5x10^13 5x10^13
TOLERANCJA GRUBOŚCI
Plexiglas < 3mm: ± 10%; > 3mm: ± 5% ± (0.4 + 0,1 x grubość płyty)
Placryl > 1,5 mm ± 10%; 3mm ± 17%,4 -6mm ± 12%; 8 mm ± 10%; 10- 20 mm ± 9%;

*Podane dane techniczne mają charakter poglądowy i ogólny. W celu uzyskania najbardziej precyzyjnych i szczegółowych informacji technicznych zalecamy skontaktowanie się bezpośrednio z producentem.

Cięcie laserowe
Cięcie piłą
Cięcie ręczne
Drukowanie
Frezowanie
Gięcie na gorąco
Gięcie na zimno
Grawerowanie
Klejenie
Polerowanie
Toczenie
Wiercenie